一、水性工業涂料施工操作

1. 工件表面處理:表面處理主要包括脫脂、磨削、除銹、磷化。根據工件表面狀態、水性漆施工要求及工件工作環境，可全部或部分使用。耐鹽霧是需要的。推薦磷化處理。涂覆物表面應清潔，無油污和浮塵。

2. 涂刷方法:采用噴涂、涂刷、滾涂，加適量水稀釋。噴涂時，不同的噴槍可調節不同的噴霧粘度，現場可根據噴槍口徑進行調節。不要加太多的水。

3.包衣干燥方法:包衣、包衣膜厚、溫度和濕度、空氣循環對包衣膜進行干燥。因此，當溫度低于5℃或濕度大于百分之75時，建議使用干燥設施進行施工。

4. 油漆烘烤建設,當烘烤線是干燥、平整時間不得少于15分鐘,干燥時間應控制在20 - 25分鐘,時間不應太長,干燥溫度應控制在120℃,溫度不能太高。

5. 涂膜要求:為了在施工后達到理想的防銹性能，建議涂膜的厚度大于30微米;二次涂漆時，第 一次要干，否則二次會有咬邊和起皺。兩次間隔應至少24小時。

二、水性工業涂料施工注意事項

1. 用清水稀釋時，要注意水的pH值，防止水呈酸性，影響漆液的穩定性。在油漆中加入酸性水時，會出現不相容現象，浮出清澈的液體。應通過pH調節劑調節，混合稀釋時應遵循少量、多次的原則。

2. 未開封的產品應存放于5-35℃，避免高溫或0℃以下。剩余的油漆應分開存放，并及時蓋上蓋子密封。重復使用時pH值應保持在7.5-8.5。

3.當溫度低于5℃或濕度高于百分之75時，應采取適當的加熱措施或延長干燥時間，并應增加通風以促進干燥。

4. 涂布膜干燥后，噴涂室、找平室的溫度、濕度應控制在15-30℃、百分之30-75。溫度和濕度對涂層的表面效果、噴涂性能和干燥性能都有影響。

5. 當工件噴涂時，漆膜未完全干燥時，基材溫度須高于露點溫度，以免水分凝結，防止漆膜軟化。

6. 實際涂覆率取決于應用方法、方法、基材形狀和表面特性(粗糙度和平整度)。

7. 在使用油漆時，為防止污染和影響涂裝的表面效果，涂裝環境應保持清潔。如果環境中的粉塵量應加以控制，否則涂膜在未表面干燥時就會落下灰塵，從而影響表面效果。

8. 噴涂作業時要注意氣泵和氣泵的壓力是否正常，氣源是否能滿足正常噴涂的要求，氣泵是否含有水和油。氣泵小，供氣壓力低，供氣不足，噴霧霧化效果差，噴霧寬度小，噴霧效率低;空氣中有水，噴膜容易出現小氣泡，空氣中有油，膜容易出現收縮。這些漆膜缺陷會影響油漆的正常使用。

9. 施工時嚴禁與其它涂料和有機溶劑混合，防止變質。在施工結束時，所有電器應立即用清水清洗，以防干燥。

10. 室外噴涂施工時，風速大于三級，漆霧四處散落，不易噴涂在工件表面，使涂裝效率變低，故不適宜施工。

11. 對于浸涂，可根據不同工件形狀和涂漆厚度調節不同粘度。